鋼渣處理煙氣凈化技術：現狀與創新超低排放工藝

一、現有煙氣凈化工藝分析

鋼鐵企業普遍對熱態鋼渣冷卻處理后加工利用，過程中產生的煙氣需凈化。現有主要工藝及其特點如下：

1. 水浴式除塵工藝：

• 凈化效率低，排放常不達標；

• 通風管道易堵塞，影響抽風；

• 僅能處理熱燜煙氣，無法覆蓋到渣、攪拌、出渣環節的煙氣。

• 應用： 主要用于熱燜法鋼渣處理。

• 流程： 熱燜池加蓋 → 煙氣經通風管道進入水浴池洗滌 → 風機 → 放散煙囪排放。

• 優點： 投資少、工藝簡單。

• 缺點：

2. 旋流噴霧除塵與自激式除塵聯合工藝：

• 設備龐大（管道截面風速5m/s）；

• 排放濃度約50mg/m3，無法滿足超低排放（≤10mg/m3）要求。

• 應用： 主要用于滾筒法鋼渣處理或液態鋼渣水淬工藝。

• 流程： 煙氣主管入口設起旋裝置 → 前端霧化噴淋 → 煙塵與液滴碰撞成大顆粒 → 底部溜槽排出含塵水（粗除塵）→ 自激式濕法除塵器精除塵 → 風機 → 放散煙囪。

• 優點： 運行穩定。

• 缺點：

3. 洗滌塔加濕式電除塵器工藝：

• 投資大；

• 鋼渣粉塵具水硬性，易在電除塵器極板、極線結垢，影響放電和凈化效果；

• 維護困難（需定期更換極線、清理極板），維護費用高。

• 流程： 煙氣捕集罩 → 支管 → 電動切換閥 → 總管 → 噴霧洗滌塔 → 濕式電除塵器 → 風機 → 放散煙囪。

• 優點： 能達到超低排放標準。

• 缺點：

結論： 現有工藝在投資、穩定性或排放標準上存在局限。研發投資少、運行穩定且能實現顆粒物超低排放（≤10mg/m3）的新工藝成為迫切需求。

二、實現超低排放的創新工藝：聲波團聚除塵技術

北京博鵬中科環保科技有限公司研發了以聲波團聚技術為核心的除塵新工藝，成功解決上述問題。

1. 新工藝流程與特點：

• 穩定達標： 排放濃度穩定≤10mg/m3，實際應用中常<5mg/m3。

• 兩級高效除塵：

• 智能控制： 采用專有《STW煙氣凈化智能控制系統V1.0》，根據渣處理工藝設置不同煙氣處理模型，優化集塵與放散效果。

• 壓縮空氣優化： 系統配備快速切斷閥，可按需自動切斷壓縮空氣供應。

• 結構維護簡便： 結構相對簡單，檢修方便（無需入設備內部），故障率低，勞動強度低。

• 精細噴霧： 噴入粒徑≤200μm的霧化水滴，捕捉微細粉塵形成含塵水滴。

• 聲波團聚： 核心創新。增設聲波團聚裝置，利用聲波沖擊促使微細粉塵顆粒與霧化水滴碰撞、凝聚成更大的含塵霧滴。

• 重力沉降+三級脫水： 凝聚后的大顆粒主要靠重力沉降脫除（一級脫水）；剩余含濕煙氣經復擋板（二級離心脫水）和旋流脫水裝置（三級離心脫水），高效去除99%機械水。

• 噴霧洗滌塔： 降溫、粗除塵（氣液逆向接觸，含塵水由底部排出）。

• 高效除塵器（AWDA+旋流脫水器）： 精除塵。工作原理：

• 流程： 捕集罩 → 管道 → 噴霧洗滌塔 → 高效除塵器（AWDA聲波除塵器 + 旋流脫水器）→ 風機 → 放散煙囪。

• 核心特點：

2. 關鍵設備配置：

• 高效噴霧洗滌塔： 由塔體、排水水封、霧化系統組成。實現氣液逆向接觸，完成降溫及初步除塵。

• 高效除塵器（AWDA+旋流脫水器）： 由本體、排水水封、精細噴霧裝置（種子系統）、聲波團聚裝置（高效捕霧裝置）、復擋組件、旋流組件、擋水板和自動控制系統組成。集聲波團聚、精細噴霧、重力沉降、復擋離心脫水、旋流離心脫水于一體，實現深度精除塵和高效脫水。

應用與效果： 該工藝已在江蘇、山西、河北等多地鋼鐵企業成功應用，效果明顯。特別是在河北省投產的2套系統，實現了穩定超低排放（顆粒物濃度遠<10mg/m3，多次檢測<5mg/m3），且工藝簡單，運行穩定。